<blockquote id="2u3st"></blockquote>
設計規模為2200t/d，采用CIL 工藝，該工程屬于老尾礦再選回收金的項目，原尾礦含金品位1.06g/t,選礦試驗研究報告推薦采用全泥氰化提金工藝，設計采用尾礦分級—再磨—浸前濃密—氰化浸出---炭吸附---解吸電解---濕法冶金工藝流程。
具體如下：
1、該礦為難選冶（refractory）礦石，設計采用一段閉路磨礦流程。磨礦選用ZTMY2780濕式溢流型球磨機兩臺，分級選用φ200×12旋流器組進行閉路。旋流器溢流細度為-325目占95%。
2、采用富氧（pure oxygen）預浸，共選用SJ-10.5×11節能型雙葉輪攪拌槽11臺。
3、解吸電解作業：采用2000kg/批高溫高壓成套解吸電解裝置，電解金泥含金≥40%。
4、設計冶煉作業采用氯化法濕法冶煉工藝、高頻爐鑄錠，金錠含金＞99.5%。
5、炭再生作業活性炭再生采用濕法再生和火法再生的兩種方式。濕法再生采用鹽酸酸洗，在SXC2000酸洗槽內進行。火法再生選用ZSL-80活性炭再生窯一臺。
6、尾礦除氰采用INCO法，選用SJ-7.5×8雙葉輪浸出攪拌槽3臺。除氰后的尾礦即最終尾礦，由渣漿泵揚送至尾礦庫。
相關示意圖如下：
金鵬對每一個項目都嚴格管理，全程專人跟蹤，保證整體流程的順暢性，設計院跟蹤工程設計，精準定位工藝及其所需產品，不僅保證技術，并為降低客戶成本而選擇合適的工藝。
同時，金鵬對所有產品均實行嚴格的全過程質量管理，在同行業中率先通過了IS9001：2008國際質量認證。數臺大型數控自動割、數控自動焊、5米數控大立車、數控車床、數控鏜床、并擁有15米大型車床，保證設備的加工精度和優良的外觀質量。
English
Espa?ol
русский
新版入口
