石墨礦選礦工藝流程

礦石知識

關于石墨礦石：

石墨礦石分為土狀石墨礦石和鱗片狀石墨礦石。土狀石墨也稱為隱晶質石墨礦石。這種礦石的石墨晶體小，表面呈土狀，沒有光澤，工業性能不太好。但這種石墨礦石的原礦品位較高，一般在60%～80%，但其可浮性差，經浮選后，品位不會有明顯提高，因此，品位小于65%的原礦，一般不予開采，品位在65%～80%之間的，選別后可以利用。鱗片狀石墨礦石的特點是石墨呈鱗片狀或葉片狀，原礦品位不高，一般在3%～5%，最高不超過20%～25%。這種類型的石墨可浮性好，經浮選后，品位可達90%以上，所以，原礦品位2%～3%就可以開采。鱗片狀石墨性能優良，一般可用于制造高級炭素制品。 所以，針對不同石墨礦石，不能僅看其原礦品位高低，而且還要弄清其類型，再決定是否采用浮選方法。

鱗片石墨具有較好的可浮性，因此，大都采用浮選法進行分選，在使用浮選藥劑中，國內通常用煤油或柴油作捕收劑，二號油或新型浮選油作起泡劑，經過多年的生產實踐，四號油被認為是理想的石墨選礦起泡劑。

隱晶質石墨礦石中常有云母等硅酸鹽礦物伴生，浮選時，為抑制這類礦物，可以使用水波動，淀粉，糊精，有機膠和纖維素等藥劑，如礦石中黃鐵礦含量較高，可以加石灰和氧化物。

選礦方法

  石墨的選礦方法主要有浮選、重選等。目前常用方法的是浮選，浮選處理后可得固定碳含量為90-97%的石墨精礦，若要 繼續提高石墨的固定碳含量，則需采用提純方法，如高溫堿熔酸浸法，HF酸浸及混酸酸浸，氯化熔燒等。

    浮選是石墨選礦中最常用的方法，基本上所有的鱗片石墨選礦廠均用浮選選別石墨，選礦流程一般為：一粗、一掃和七 至十一精，可得固定碳含量為90-97%的石墨精礦，為了保護鱗片精礦再磨一般選擇砂磨機，鱗片石墨由于其疏水性強， 具有天然可浮性，一般采用煤油或柴油作為石墨的捕收劑，2號油或4號油作為起泡劑進行石墨浮選，有時為了調整礦漿 pH還需加入石灰或者碳酸鈉，調整pH在8-9左右。對于含有粘土、石英、云母、長石等硅酸鹽礦物時，需加入水玻璃、 糊精、淀粉、纖維素等抑制脈石礦物和分散礦泥。

    若要繼續提高石墨的固定碳含量，則需采用化學選礦方法提純，如高溫堿熔酸浸法，HF酸浸及混酸酸浸，氯化熔燒等， 可以生產碳含量大于99.99%的高純石墨。

    重選主要是用來對石墨礦石進行預處理，選出其中的重礦物，提前拋尾，石墨初步富集，再用浮選進一步提高石墨的固 定碳含量。當礦石中含有較多的黃鐵礦、褐鐵礦、石榴石、金紅石、透閃石、透輝石等比重較大的礦物時，就可以采用 重選對其預處理，達到初步富集，得到石墨粗精礦。粗精礦再采用浮選進一步富集。因此，重選只是對石墨礦進行預處 理實際生產中多數與浮選聯合使用，目前應用較少。 

   隱晶質石墨原礦品位一般較高，碳含量為60-80%，經手選、破碎、磨礦處理便可得到產品。

   近年隱晶質石墨礦也開始采用浮選方法來提高石墨的固定碳含量。隱晶質石墨浮選分離則比較困難，往往只是采用浮選 對石墨進行初步富集，浮選得到的精礦和尾礦作為不同質量的產晶出售，或者對浮選精礦進行化學提純處理。

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