金礦選礦方法之解吸電解工藝淺述

解吸方法雖然比較多，但目前國(guó)內(nèi)普遍采用常規(guī)扎德拉(Zadra)解吸法和整體壓力解吸系統(tǒng)(IPS)兩種工藝。介紹如下：

（1）、常規(guī)扎德拉(Zadra)解吸法

常規(guī)扎德拉(Zadra)解吸法的具體過程敘述如下(見圖1.2-1)：

圖1.2-1   常規(guī)扎德拉(Zadra)解吸法工藝流程圖

從吸附系統(tǒng)中提出的炭漿混合物首先經(jīng)過洗炭篩進(jìn)行炭漿分離，分離出的礦漿返回吸附系統(tǒng)，載金炭用水沖洗干凈后送入解吸設(shè)備內(nèi)。有些礦山為了除去炭上吸附的無(wú)機(jī)堵塞物和賤金屬，在解吸前先對(duì)載金炭進(jìn)行酸洗。按要求配制好解吸液，然后用泵揚(yáng)送，使之通過熱交換器、加熱器，從解吸柱底部給入，從頂部排出，再經(jīng)過濾器除去溶液中的粉炭、細(xì)泥后，通過熱交換器降溫，最后返回解吸液槽。如此不斷循環(huán)，解吸系統(tǒng)逐漸升溫。這一循環(huán)過程叫做小循環(huán)，其目的是使解吸系統(tǒng)預(yù)熱，并使解吸液含金濃度不斷提高。

經(jīng)過一定時(shí)間后，解吸系統(tǒng)的溫度、壓力、貴液品位等條件達(dá)到要求時(shí)，將電積作業(yè)置于循環(huán)系統(tǒng)。此時(shí)，由解吸設(shè)備排出的貴液經(jīng)過濾和換熱降溫后給入電積作業(yè)，金在電積槽內(nèi)沉積在陰極上，電積貧液返回解吸液槽，繼續(xù)循環(huán)解吸。這一循環(huán)過程叫做大循環(huán)。大循環(huán)持續(xù)的時(shí)間視解吸效果而定。

    解吸結(jié)束后，貧液含金一般低于7g/m³，解吸炭含金一般低于200g/t，金泥質(zhì)量30～40%。解吸炭在排出解吸柱之前要先降溫、泄壓，并用清水將炭洗至中性，然后排出進(jìn)行再生處理。

（2）、整體壓力解吸系統(tǒng)(IPS)

整體壓力解吸系統(tǒng)(IPS)過程敘述與常規(guī)扎德拉(Zadra)解吸法基本一致，只是多了一個(gè)加熱器和少了一個(gè)熱交換器設(shè)備。工藝流程如下(見圖1.2-2)：

圖1.2-2   整體壓力解吸系統(tǒng)(IPS)工藝流程圖

整體壓力解吸系統(tǒng)(IPS)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

    1、解吸電積周期短（12～14h）；

    2、解吸率高，解吸炭金品位在30～100g/t；

    3、解吸液成分簡(jiǎn)單，無(wú)劇毒和易燃成分；

    4、解吸電積作業(yè)均處于密閉壓力系統(tǒng)之中，產(chǎn)品管理安全可靠，車間內(nèi)無(wú)刺激性氣體逸出，工作條件好，勞動(dòng)強(qiáng)度低；

    5、系統(tǒng)操作條件控制嚴(yán)格，生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定。

    解吸結(jié)束后，貧液含金一般低于2.5g/m³，解吸炭含金一般低于100g/t，金泥質(zhì)量60～70%。解吸炭在排出解吸柱之前要先降溫、泄壓，并用清水將炭洗至中性，然后排出進(jìn)行再生處理。

    該系統(tǒng)具有經(jīng)濟(jì)上合理，技術(shù)上先進(jìn)的特點(diǎn)，發(fā)展前景廣闊，已在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)地用。金鵬集團(tuán)生產(chǎn)的解吸電解成套設(shè)備目前已應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外數(shù)百座礦山，例如，蘇丹以及緬甸第一座現(xiàn)代化的炭漿廠等，這些礦山的成功投產(chǎn)為客戶帶來(lái)了豐厚的收益的同時(shí)，也為金鵬集團(tuán)贏得了廣泛的贊譽(yù)。